工业能耗监测与管理解决方案

来源: 索佳  作者: 索佳  发布于: 2014/3/15 8:24:45  关注度:


一、技术背景

在我国,能源消耗中,工业是我国能源消耗的大户,能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右,且总体用能水平不高,万元产值能耗与欧美日本相比差距还很大。因此,加强企业能源计量管理,开展企业节能降耗行动,提高能源利用率是减少能源、资源消耗、提高企业经济效益,缓解社会经济发展面临的能源和环境约束保护环境的最有效途径。

目前企业进行能源管理,获取数据的通常做法是采用各种仪器、仪表对能源消耗进行计量,并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取,并逐级统计、上报,做的好的企业还建立数据库对数据进行管理。但是,这样的缺点是手工操作效率低,不能满足大范围的数据采集需要。同时,企业统计数据不全面、不及时,甚至不准确的情况依然存在。

为了能使企业更好完成能源消耗的统计、核算、分析、考核和改善,组织生产、部门结算、成本核算,需要建立一套有效的自动化能源数据获取系统,对企业能源利用全过程即:能源供应、使用消耗情况、能耗设备运行及能源消耗情况进行实施监测,以便企业实时掌握能源消耗状况,设备能效,及时采取应对措施,为实现能源管理信息化打下坚实的数据基础,同时方便企业的计量和成本核算工作。因此,建立企业能耗监测管理系统,对深化企业管理、维护企业的正常运营也具有重要意义。


二、工业能耗监测系统技术方案

(一)、工业能耗监测系统介绍

以专业的平台软件为基础,并融合了现场总线技术、电力电子技术、互联网技术、自动化测量技术等的一体化数据采集监控优化系统方案,用于监视、分析和控制能耗的使用,实现对电、蒸汽、风、煤、燃气和水等有关能源消耗量的检测及控制,进而完成能源的优化调度和管理,提供有效的分析手段,指导能源的合理配置和利用,便于有针对性的采取技术措施降低能耗。

(二)、系统组成

整个能源管理系统是以计算机为核心,全厂设置一个集中能源动力管理监控中心,通过网络从各信息采集点中获取能源数据,实现全厂的能源数据集中监控和管理,并统一发布调度指令。

能源管理系统采用国外成熟的大型实时历史数据库为基础数据应用平台,并以与之相配套的数据可视化软件为WEB实时信息组装平台,通过基于该实时数据库平台的二次软件应用开发,建立企业统一的能源系统信息集成及管理平台。

系统的基本网络结构按功能的不同分成三个层次:

底层为信号采集层

中层为实时数据处理层

上层为应用管理层。

信号采集层由子站和远程站组成,主要实现分布数据的集中采集、实时控制。采集站间采用环型拓扑结构,由光纤组成工业以太网,网络传输速率1000Mb/s。中层的主要设备是I/0服务器,作为底层和上层之间的桥梁,主要完成实时数据的处理、短时归档;还包括工程师站、HMI操作员站、大屏幕控制器和网络打印机等,主要完成人机交互和管理等功能。上层包括应用服务器、数据库服务器、WEB服务器、防火墙,上层中央以太网采用双绞线连接、TCP/IP协议、总线结构,网络传输速率1000Mb/s。

(三)能耗系统管理理念:分层管理




(四)、系统功能描述

1、能源计划管理

月度供需平衡计划的制定与下发,各种能耗数据的统计,分析用能水平,为节能计划提供数据支持。

2、能源计量管理

对各类仪器、仪表等的流量、压力、温度等计量设备数据管理,实现计量抄表和计量结果的统计分析,及时体现生产工艺过程中各类技术指标消耗和信息共享。以上数据需要由各个子系统通过标准接口或协议提供。

3、能源数据实时采集

实时采集、计算各工序能耗指标,对生产过程能源供应、能源消耗进行实时监控与管理,通过自动采集或人工录入能源数据。对全厂的各种能耗包括重大设备或重要工艺设备进行能耗监测与计量。

4、能源统计分析

编制各种能源报表分析曲线等直观图形,参照生产计划和消耗定额进行对比和分析,为生产管理、调度指挥、岗位操作提供及时准确的能源数据信息,实时监控生产过程的能耗状况,有效控制能源消耗,及时发现不合理的耗能,辅助决策,便于采取相应的节能措施。

可实现日查询与分析、周查询与分析、旬查询与分析、月查询与分析、年查询与分析,可与历史同期比较,并形成曲线图、直方图。 

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