目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。由于火电机组调峰力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。

中低压节电装置是针对工矿企业的低压电机负载研制的一种高效节电设备。具有使与工艺设备需求功率匹配和提高效率的功能。节电装置主要应用于发电、冶金采矿、 石油化工、水泥制造、 供水、污水处理及其他等行业的风机、泵类、空压机、传输机等电动机类负载，节电率：15-35％。

伺服控制系统由主机、伺服驱动器、伺服电机、变频油泵等组成，实现伺服电机对设备能量需求的自动匹配和调整，运用PID算法通过总线接口对伺服驱动器进行控制。适用于注塑机、液压机、压铸机、鞋机、抽油机、纺机、桁车、金属剪切机的节电改造节电效率：30-80%。

在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

随着现代工业的发展，电力负荷出现了很多新的种类和特点。一方面，电力系统中出现了很多诸如电力机车、电弧炉、轧钢机等大容量的非线性和冲击性负荷。这些负荷的存在严重恶化了电力系统的运行条件，导致了诸如功率因数低下、电压波动和闪变、三相不平衡、电力谐波问题，面临来自电力公司日益严厉的惩罚制度；另一方面，以精密机械加工、工业过程自动化、数据信息处理设备等为代表的新型工业负荷在电力负荷中的比重越来越大，因恶劣的电能质量导致的生产经营损失越来越严重。