某钢铁企业高压动力节电改造案例

来源: 索佳  作者: 索佳  发布于: 2014/3/15 15:45:24  关注度:

某钢铁是龙成集团下属公司,辖炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂,各负载主要为风机,泵类和空压机,配套电机为10KV的三相交流电动机和380V交流异步电动机。根据索佳专业的系统集成解决方案,我们采用针对性解决方案,对系统各风机、电动机进行节电改造。

改造负载为锅炉、水泵的电动机和通风机,由于风机风量(泵流量)调节采用风机出口挡板(出口阀门)的方式,且各风机(泵)运行挡板(出口阀门)开度大都在40-70%左右,这样就在风机挡板(水泵阀门)两侧形成压差,相当于人为的增加了管道的阻力,造成管道严重的节流损失,同时由于阻力加大,也易引起风道,风机和调节挡板的振动,造成设备的提前损坏,影响设备使用寿命,且调节方式比较单一, 系统缺乏灵活性。

总体分析来看,造成电机运行效率低下的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行,动力负载配电系统存在较大的节约空间,存在着比较理想的节电空间。为此,我们采用高压智能节电装置对对电动机输出功率与锅炉所需风量的精确调节以及实现软启动,减少启停造成的冲击和不安全因素。改变了电机与电网之间的电压和频率不可调节的“硬性”供电方式,改善用电负载的运行状况,达到优化设备运行、节约电费支出的双重目的,做到了功率适配,从而达到节电目的。

该项目投资总成本为2136万元,实测节电率为26%(见用户节电效果检测报告),年平均节电效益为1806.6万元,21个月即可收回全部投资。按索佳节电设备使用寿命20年计算,可以为该公司带来直接经济效益约37918万元。

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